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pps棒的生產(chǎn)工藝以及注意事項(xiàng)有哪些?
pps棒不同于peek棒,兩者雖然都是塑膠材料,但是在特性以及應(yīng)用方面都是存在著區(qū)別的。
pps棒生產(chǎn)工藝以及注意事項(xiàng):
1、機(jī)筒溫度
過度降低料斗下的機(jī)筒溫度時,機(jī)筒和螺桿摩擦將趨于增大。
如果流動性方面沒有問題,則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進(jìn)行非黑色成型品的成型時最好設(shè)為300-320℃。
2、PPS棒的模具溫度
模具溫度對特性的影響很大。
從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來看,模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
3、注射壓力
通常最好采用30~100MPa的注射壓力。為了減少飛邊,建議進(jìn)行低壓成型。
4、注射速度
為了獲得良好外觀,應(yīng)進(jìn)行高速注射。不過,高速注射容易導(dǎo)致成型品翹曲和燒焦,因此只要能夠達(dá)到外觀良好,則無需過度使用高速注射。
5、背壓
為使計(jì)量保持穩(wěn)定,建議將背壓設(shè)為2~5MPa。計(jì)量不穩(wěn)定時可將背壓小幅提高至8~10MPa。
6、螺桿轉(zhuǎn)速
通常以40~100rpm為宜。轉(zhuǎn)速最好不要超過200rpm,否則會導(dǎo)致玻纖切斷和樹脂發(fā)熱。